เทคโนโลยีการหล่อวาล์วผีเสื้อขนาดใหญ่

1. การวิเคราะห์โครงสร้าง

(1) สิ่งนี้วาล์วผีเสื้อมีโครงสร้างรูปเค้กทรงกลม ช่องด้านในเชื่อมต่อและรองรับด้วยซี่โครงเสริม 8 ชิ้น รูด้านบน Φ620 สื่อสารกับช่องด้านใน และส่วนที่เหลือของวาล์วปิดสนิท แกนทรายซ่อมยากและเสียรูปง่าย ทั้งไอเสียและการทำความสะอาดช่องด้านในทำให้เกิดปัญหาอย่างมาก ดังแสดงในรูปที่ 1

ความหนาของผนังของการหล่อแตกต่างกันอย่างมาก ความหนาของผนังสูงสุดถึง 380 มม. และความหนาของผนังขั้นต่ำเพียง 36 มม. เมื่อการหล่อแข็งตัว ความแตกต่างของอุณหภูมิจะมีมาก และการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอสามารถสร้างโพรงการหดตัวและข้อบกพร่องพรุนของการหดตัว ซึ่งจะทำให้เกิดการซึมของน้ำในการทดสอบไฮดรอลิก

2. การออกแบบกระบวนการ:

(1) พื้นผิวการแยกส่วนจะแสดงในรูปที่ 1 วางปลายด้วยรูบนกล่องด้านบน สร้างแกนทรายทั้งหมดในช่องตรงกลาง และขยายหัวแกนให้ยาวขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อความสะดวกในการยึดแกนทรายและการเคลื่อนย้ายของ แกนทรายเมื่อพลิกกล่อง มั่นคง ความยาวของหัวแกนคานยื่นของรูบอดสองรูที่ด้านข้างยาวกว่าความยาวของรู ดังนั้นจุดศูนย์ถ่วงของแกนทรายทั้งหมดจึงเอนเอียงไปทางด้านข้างของหัวแกนเพื่อให้แน่ใจว่า แกนทรายได้รับการแก้ไขและมั่นคง

มีการใช้ระบบการเทแบบกึ่งปิด ∑F ภายใน: ∑F แนวนอน: ∑F ตรง=1:1.5:1.3 ป่วงใช้ท่อเซรามิกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน Φ120 และวัสดุทนไฟ 200×100×40 มม. สองชิ้น วางอิฐที่ด้านล่างเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กหลอมเหลวโดยตรงสำหรับแม่พิมพ์ทรายกระแทก มีการติดตั้งตัวกรองเซรามิกโฟมขนาด 150×150×40 ที่ด้านล่างของนักวิ่ง และใช้หลอดเซรามิก 12 หลอดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน Φ30 รางน้ำด้านในเชื่อมต่ออย่างสม่ำเสมอกับด้านล่างของการหล่อผ่านถังเก็บน้ำที่ด้านล่างของตัวกรองเพื่อสร้างรูปแบบการเทด้านล่าง ดังแสดงในรูปที่ 2 สาระสำคัญ

(3) วางรูอากาศ 14 ∮20 ในแม่พิมพ์ด้านบน วางรูระบายอากาศแกนทราย Φ200 ตรงกลางหัวแกน วางเหล็กเย็นในส่วนหนาและขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อแข็งตัวอย่างสมดุล และใช้ หลักการขยายกราฟิเซชันเพื่อยกเลิก ตัวป้อนอาหารจะใช้เพื่อปรับปรุงผลผลิตของกระบวนการ ขนาดของกล่องทรายคือ 3600 × 3600 × 1000/600 มม. และเชื่อมด้วยแผ่นเหล็กหนา 25 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ ดังแสดงในรูปที่ 3

3. การควบคุมกระบวนการ

(1) การสร้างแบบจำลอง: ก่อนการสร้างแบบจำลอง ให้ใช้ตัวอย่างมาตรฐาน Φ50×50 มม. เพื่อทดสอบกำลังอัดของทรายเรซิน ≥ 3.5MPa และขันเหล็กเย็นและรันเนอร์ให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ทรายมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะชดเชยกราไฟท์ที่ผลิต เมื่อเหล็กหลอมแข็งตัว การขยายตัวทางเคมี และป้องกันไม่ให้เหล็กหลอมกระทบกับชิ้นส่วนรันเนอร์เป็นเวลานานจนทำให้เกิดการชะล้างทราย

การสร้างแกน: แกนทรายแบ่งออกเป็น 8 ส่วนเท่า ๆ กันด้วยโครงเสริม 8 ชิ้นซึ่งเชื่อมต่อกันผ่านช่องตรงกลาง ไม่มีส่วนรองรับและท่อไอเสียอื่นใดนอกจากหัวแกนกลาง หากแกนทรายไม่สามารถแก้ไขได้และไอเสีย การกระจัดของแกนทรายและรูอากาศจะปรากฏขึ้นหลังจากการเท เนื่องจากพื้นที่แกนทรายโดยรวมมีขนาดใหญ่ จึงแบ่งออกเป็นแปดส่วน จะต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าแกนทรายจะไม่ได้รับความเสียหายหลังจากการปลดแม่พิมพ์ และจะไม่ได้รับความเสียหายหลังจากการเท การเสียรูปเกิดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอของการหล่อ ด้วยเหตุนี้ เราจึงสร้างกระดูกแกนกลางแบบพิเศษขึ้นเป็นพิเศษ และมัดไว้กับกระดูกแกนกลางด้วยเชือกระบายอากาศเพื่อดึงก๊าซไอเสียออกจากหัวแกนกลางเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ทรายจะแน่นเมื่อสร้างแกนกลาง ดังแสดงในรูปที่ 4

(4) กล่องปิด: เนื่องจากเป็นการยากที่จะทำความสะอาดทรายในช่องด้านในของวาล์วผีเสื้อ แกนทรายทั้งหมดจะถูกทาสีด้วยสีสองชั้น ชั้นแรกจะถูกแปรงด้วยสีเซอร์โคเนียมที่ใช้แอลกอฮอล์ (ระดับ Baume 45-55) และชั้นแรกทาสีและเผา หลังจากการอบแห้ง ให้ทาสีชั้นที่สองด้วยสีแมกนีเซียมที่มีแอลกอฮอล์ (ระดับ Baume 35-45) เพื่อป้องกันไม่ให้การหล่อเกาะติดกับทรายและการเผาผนึกซึ่งไม่สามารถทำความสะอาดได้ ส่วนหัวของแกนถูกแขวนไว้บนท่อเหล็ก Φ200 ของโครงสร้างหลักของกระดูกหลักด้วยสกรู M25 สามตัว ยึดและล็อคด้วยกล่องทรายแม่พิมพ์ด้านบนพร้อมฝาเกลียว และตรวจสอบว่าความหนาของผนังแต่ละส่วนสม่ำเสมอหรือไม่

4. กระบวนการหลอมและเท

(1) ใช้เหล็กหมูคุณภาพสูง Q14/16# ของ Benxi low-P, S, Ti และเพิ่มในอัตราส่วน 40%~60% ธาตุติดตามเช่น P, S, Ti, Cr, Pb ฯลฯ ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในเศษเหล็ก และไม่อนุญาตให้เกิดสนิมและน้ำมัน อัตราส่วนการเติมคือ 25%~40%; ประจุที่ส่งคืนจะต้องทำความสะอาดด้วยการยิงระเบิดก่อนใช้งานเพื่อให้มั่นใจในความสะอาดของประจุ

(2) การควบคุมส่วนประกอบหลักหลังเตาเผา: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (ตกค้าง): 0.035% ~0.05% ภายใต้สมมติฐานที่รับประกันการเกิดทรงกลม ควรใช้ขีดจำกัดล่างของ Mg (สารตกค้าง) ให้มากที่สุด

(3) การรักษาด้วยการฉีดวัคซีน Spheroidization: ใช้ Spheroidizers ที่มีแมกนีเซียมต่ำและ Earth Rare Earth ต่ำ และอัตราส่วนการเติมคือ 1.0%~1.2% การรักษาด้วยวิธีฟลัชชิ่งแบบทรงกลม โดยครอบคลุม 0.15% ของการฉีดวัคซีนแบบครั้งเดียวบน nodulizer ที่ด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ และการทำให้ทรงกลมเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นตะกรันจะถูกรับเหมาช่วงสำหรับการฉีดวัคซีนทุติยภูมิ 0.35% และการฉีดวัคซีนแบบไหล 0.15% จะดำเนินการในระหว่างการเท

(5) ใช้กระบวนการเทอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิในการเทอยู่ที่ 1320°C~1340°C และเวลาในการเทคือ 70~80 วินาที เหล็กหลอมไม่สามารถถูกขัดจังหวะระหว่างการเทได้ และถ้วยป่วงจะเต็มอยู่เสมอเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซและสารเจือปนเข้าไปเกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ผ่านทางรางน้ำ โพรง

5. ผลการทดสอบการหล่อ

(1) ทดสอบความต้านทานแรงดึงของบล็อกทดสอบการหล่อ: 485MPa, การยืดตัว: 15%, ความแข็ง Brinell HB187

(2) อัตราการเกิดทรงกลมคือ 95% ขนาดของกราไฟท์คือเกรด 6 และไข่มุกคือ 35% โครงสร้างทางโลหะวิทยาแสดงในรูปที่ 5

(3) ไม่พบข้อบกพร่องที่สามารถบันทึกได้ในการตรวจจับข้อบกพร่องรองของ UT และ MT ของชิ้นส่วนที่สำคัญ

(4) ลักษณะจะเรียบและเรียบเนียน (ดูรูปที่ 6) โดยไม่มีข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น การรวมทราย การรวมตะกรัน การปิดเย็น ฯลฯ ความหนาของผนังสม่ำเสมอ และขนาดตรงตามข้อกำหนดของแบบ

(6) การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก 20 กก./ซม.2 หลังจากการประมวลผลไม่แสดงการรั่วไหลใดๆ

6. บทสรุป

ตามลักษณะโครงสร้างของวาล์วปีกผีเสื้อนี้ ปัญหาการเสียรูปแกนทรายขนาดใหญ่ที่ไม่เสถียรและง่ายในการทำความสะอาดทรายกลางและยากได้รับการแก้ไขโดยเน้นการออกแบบแผนกระบวนการ การผลิตและการซ่อมแกนทรายและ การใช้สารเคลือบเซอร์โคเนียม การตั้งค่ารูระบายอากาศจะหลีกเลี่ยงโอกาสที่จะเกิดรูพรุนในการหล่อ จากระบบควบคุมการชาร์จและระบบรันเนอร์ของเตาเผา ตัวกรองเซรามิกโฟมและเทคโนโลยีเซรามิกอินเกตถูกนำมาใช้เพื่อรับประกันความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว หลังจากผ่านการบำบัดด้วยการฉีดวัคซีนหลายครั้ง โครงสร้างทางโลหะวิทยาของการหล่อและประสิทธิภาพที่ครอบคลุมได้บรรลุถึงข้อกำหนดมาตรฐานของลูกค้า

จากTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. วาล์วปีกผีเสื้อ, วาล์วประตู, Y-กรอง, เวเฟอร์เช็ควาล์วแผ่นคู่ผลิต.