วาล์วผีเสื้อทำงานอย่างไร?

วาล์วผีเสื้อวาล์วผีเสื้อเป็นวาล์วชนิดหนึ่งที่ใช้แผ่นดิสก์เป็นส่วนประกอบในการเปิดและปิด โดยแผ่นดิสก์จะเคลื่อนที่ไปมาประมาณ 90° เพื่อเปิด ปิด หรือปรับอัตราการไหลของของเหลว วาล์วผีเสื้อไม่เพียงแต่มีโครงสร้างที่เรียบง่าย ขนาดเล็ก น้ำหนักเบา ใช้วัสดุน้อย ขนาดติดตั้งเล็ก แรงบิดในการขับเคลื่อนต่ำ ใช้งานง่ายและรวดเร็ว แต่ยังมีฟังก์ชั่นการควบคุมการไหลและการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม และเป็นหนึ่งในวาล์วที่มีการเติบโตเร็วที่สุดในช่วงสิบปีที่ผ่านมา วาล์วผีเสื้อมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย ความหลากหลายและปริมาณการใช้งานยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และพัฒนาไปสู่การใช้งานที่อุณหภูมิสูง ความดันสูง เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความแน่นสูง อายุการใช้งานยาวนาน คุณสมบัติการควบคุมที่ยอดเยี่ยม และฟังก์ชั่นการทำงานที่หลากหลายในวาล์วเดียว ความน่าเชื่อถือและตัวชี้วัดประสิทธิภาพอื่นๆ ของวาล์วผีเสื้ออยู่ในระดับสูง

ด้วยการนำยางสังเคราะห์ที่ทนต่อสารเคมีมาประยุกต์ใช้วาล์วผีเสื้อการแสดงของวาล์วผีเสื้อได้รับการพัฒนาให้ดีขึ้น เนื่องจากยางสังเคราะห์มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกกร่อน มีความคงตัวของขนาด มีความยืดหยุ่นดี ขึ้นรูปง่าย ต้นทุนต่ำ ฯลฯ จึงสามารถเลือกใช้ยางสังเคราะห์ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันได้ตามความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน เพื่อให้ตรงกับสภาพการทำงานวาล์วผีเสื้อ.

เนื่องจากโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ประสิทธิภาพคงที่ ไม่เสื่อมสภาพง่าย สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ขึ้นรูปง่าย มีเสถียรภาพทางมิติ และสามารถปรับปรุงคุณสมบัติโดยรวมได้ด้วยการเติมวัสดุที่เหมาะสม จึงทำให้ได้วัสดุปิดผนึกวาล์วผีเสื้อที่มีความแข็งแรงและสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า และเอาชนะข้อจำกัดของยางสังเคราะห์ได้ ดังนั้นวัสดุพอลิเมอร์อย่าง PTFE และวัสดุที่เติมลงไปจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวาล์วผีเสื้อ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของวาล์วผีเสื้อดีขึ้นไปอีกวาล์วผีเสื้อด้วยช่วงอุณหภูมิและความดันที่กว้างขึ้น จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพการซีลที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นได้

เพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานในอุตสาหกรรม เช่น อุณหภูมิสูงและต่ำ การกัดกร่อนรุนแรง และอายุการใช้งานยาวนาน วาล์วผีเสื้อแบบซีลโลหะจึงได้รับการพัฒนาอย่างมาก ด้วยการประยุกต์ใช้วัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อการกัดกร่อนสูง และทนต่อการสึกกร่อนสูง ในวาล์วผีเสื้อ วาล์วผีเสื้อแบบซีลโลหะจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุณหภูมิสูงและต่ำ การกัดกร่อนรุนแรง และอายุการใช้งานยาวนาน และวาล์วผีเสื้อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ (9~750 มม.) แรงดันสูง (42.0 MPa) และช่วงอุณหภูมิกว้าง (-196~606°C) ก็ได้ปรากฏขึ้น ทำให้เทคโนโลยีของวาล์วผีเสื้อก้าวไปสู่ระดับใหม่

เมื่อวาล์วผีเสื้อเปิดเต็มที่ ความต้านทานการไหลจะต่ำ เมื่อเปิดในมุมประมาณ 15° ถึง 70° จะสามารถใช้ควบคุมการไหลได้อย่างละเอียดอ่อน ดังนั้นวาล์วผีเสื้อจึงนิยมใช้กันมากในด้านการปรับแต่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

เนื่องจากแผ่นปีกผีเสื้อของวาล์วผีเสื้อสามารถเช็ดทำความสะอาดได้ วาล์วผีเสื้อส่วนใหญ่จึงสามารถใช้กับของเหลวที่มีของแข็งแขวนลอยได้ และขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของซีล ก็สามารถใช้กับของเหลวที่เป็นผงและเม็ดได้เช่นกัน

วาล์วผีเสื้อเหมาะสำหรับการควบคุมการไหล เนื่องจากแรงดันสูญเสียของวาล์วผีเสื้อในท่อค่อนข้างสูง ประมาณสามเท่าของวาล์วประตู ดังนั้นเมื่อเลือกใช้วาล์วผีเสื้อ ควรพิจารณาถึงผลกระทบของแรงดันสูญเสียในระบบท่ออย่างครบถ้วน และควรพิจารณาถึงความแข็งแรงของแผ่นผีเสื้อที่สามารถรับแรงดันของของเหลวในท่อเมื่อปิดสนิทด้วย นอกจากนี้ ยังต้องคำนึงถึงข้อจำกัดของอุณหภูมิการทำงานที่วัสดุซีลยางสามารถทนได้ที่อุณหภูมิสูงด้วย

วาล์วผีเสื้อมีโครงสร้างที่สั้น มีความยาวและความสูงโดยรวมน้อย เปิดและปิดได้รวดเร็ว และมีคุณสมบัติในการควบคุมการไหลที่ดี หลักการโครงสร้างของวาล์วผีเสื้อเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตวาล์วขนาดใหญ่ เมื่อต้องการใช้วาล์วผีเสื้อเพื่อควบคุมอัตราการไหล สิ่งสำคัญคือต้องเลือกขนาดและชนิดของวาล์วผีเสื้อที่ถูกต้อง เพื่อให้สามารถทำงานได้อย่างเหมาะสมและมีประสิทธิภาพ

โดยทั่วไป ในงานควบคุมการไหล การปรับแรงดัน และการทำงานในตัวกลางที่เป็นโคลน โครงสร้างของวาล์วควรมีความยาวสั้น ความเร็วในการเปิดและปิดควรเร็ว และต้องการการตัดการทำงานที่แรงดันต่ำ (ความแตกต่างของแรงดันน้อย) จึงแนะนำให้ใช้วาล์วผีเสื้อ วาล์วผีเสื้อสามารถใช้ได้ในกรณีที่ต้องการการปรับตำแหน่งสองตำแหน่ง ช่องทางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง เสียงรบกวนต่ำ การเกิดโพรงอากาศและการระเหยต่ำ การรั่วไหลสู่บรรยากาศในปริมาณน้อย และการทำงานในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อย่างไรก็ตาม วาล์วผีเสื้อสามารถใช้ได้ในสภาวะการทำงานพิเศษ เช่น การปรับแรงดัน การปิดผนึกที่เข้มงวด การสึกหรออย่างรุนแรง อุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิเยือกแข็ง) และสภาวะการทำงานอื่นๆ