ปัจจัยสำคัญบางประการที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุซีลที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานคืออะไร?
ราคาดีและสีคุณภาพเยี่ยม
ความพร้อมของซีล
ปัจจัยที่มีอิทธิพลทั้งหมดในระบบปิดผนึก เช่น ช่วงอุณหภูมิ ของเหลว และแรงดัน
สิ่งเหล่านี้ล้วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในระบบซีลของคุณ หากทราบปัจจัยทั้งหมดแล้ว การเลือกวัสดุที่เหมาะสมก็จะเป็นเรื่องง่าย
แต่สิ่งสำคัญคือวัสดุนั้นต้องมีความทนทาน ดังนั้นสิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือประสิทธิภาพทางเทคนิค เริ่มจากปัจจัยด้านประสิทธิภาพกันก่อน
อายุการใช้งานและต้นทุนของระบบเป็นปัจจัยสำคัญ (TIanjin Tanggu Water-Seal Valve Co.,ltd) ที่ต้องพิจารณา ปัจจัยทั้งหมดจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งานของคุณ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาปัจจัยการออกแบบตามการใช้งาน ซึ่งรวมถึงวัสดุที่ใช้ รูปทรงของฮาร์ดแวร์ และกระบวนการผลิต นอกจากนี้ยังมีปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่ต้องพิจารณา ได้แก่ แรงดัน อุณหภูมิ เวลา การประกอบ และสื่อ
อีลาสโตเมอร์
อีลาสโตเมอร์เป็นที่นิยมเนื่องจากมีความยืดหยุ่นที่ดี ไม่มีวัสดุอื่นใดที่มีความยืดหยุ่นในระดับเดียวกันนี้
วัสดุอื่นๆ เช่น โพลียูรีเทนและเทอร์โมพลาสติกมีความทนทานต่อแรงกดมากกว่าอีลาสโตเมอร์มาก
วัสดุยางสามารถนำไปใช้งานในรูปแบบต่างๆ ได้มากมาย
คุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญ ได้แก่
ความยืดหยุ่น
ความแข็ง
ความแข็งแรงแรงดึง
คุณสมบัติที่สำคัญอื่น ๆ ได้แก่
-ชุดการบีบอัด
-ความต้านทานความร้อน
-ความยืดหยุ่นในอุณหภูมิต่ำ
-ความเข้ากันได้ทางเคมี
-ต่อต้านวัย
-ความต้านทานการสึกกร่อน
คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดคือความยืดหยุ่นของวัสดุยาง เรามาเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้กันดีกว่า
ความยืดหยุ่นเป็นผลมาจากการวัลคาไนซ์ วัสดุอีลาสโตเมอร์ เช่น ยางวัลคาไนซ์ จะกลับคืนสู่รูปร่างเดิมหากเกิดการเสียรูป
วัสดุที่ไม่ยืดหยุ่น เช่น ยางที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ จะไม่กลับคืนสู่สภาพเดิมหากเกิดการเสียรูป การวัลคาไนซ์ (เช่นวาล์วผีเสื้อหน้าแปลนคู่) คือ กระบวนการเปลี่ยนยางให้เป็นวัสดุอีลาสโตเมอร์
การเลือกอีลาสโตเมอร์นั้นส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับ:
-ช่วงอุณหภูมิการทำงาน
-ความต้านทานต่อของเหลวและก๊าซ
-ทนทานต่อสภาพอากาศ โอโซน และรังสียูวี
การเลือกอีลาสโตเมอร์นั้นส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับ:
-ช่วงอุณหภูมิการทำงาน
-ความต้านทานต่อของเหลวและก๊าซ
-ทนทานต่อสภาพอากาศ โอโซน และรังสียูวี
ปัจจัย 6 ประการที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุพื้นผิวปิดผนึกวาล์ว
พื้นผิวการปิดผนึกเป็นพื้นผิวการทำงานที่สำคัญที่สุดของวาล์วคุณภาพของพื้นผิวการปิดผนึกส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของวาล์วและวัสดุของพื้นผิวซีลเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันคุณภาพของพื้นผิวซีล ดังนั้น เมื่อเลือกวัสดุพื้นผิวซีลวาล์ว ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:
①ความต้านทานการกัดกร่อน “การกัดกร่อน” คือกระบวนการที่พื้นผิวของซีลได้รับความเสียหายจากการกระทำของตัวกลาง หากพื้นผิวของซีลถูกกัดกร่อน ประสิทธิภาพการซีลก็ไม่สามารถรับประกันได้ ดังนั้นวัสดุของซีลจึงต้องทนทานต่อการกัดกร่อน ความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุและความเสถียรทางเคมี
②ป้องกันการขีดข่วน “รอยขีดข่วน” หมายถึงความเสียหายที่เกิดจากแรงเสียดทานของวัสดุระหว่างการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของพื้นผิวซีล ความเสียหายประเภทนี้ย่อมก่อให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวซีล ดังนั้น วัสดุที่ใช้ทำพื้นผิวซีลจึงต้องมีคุณสมบัติป้องกันรอยขีดข่วนที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวาล์วประตู ความต้านทานรอยขีดข่วนของวัสดุมักถูกกำหนดโดยคุณสมบัติภายในของวัสดุ
③ความต้านทานการกัดกร่อน “การกัดกร่อน” คือกระบวนการทำลายพื้นผิวซีลเมื่อตัวกลางไหลผ่านพื้นผิวซีลด้วยความเร็วสูง ความเสียหายประเภทนี้พบได้บ่อยในวาล์วปีกผีเสื้อและวาล์วนิรภัยที่ใช้ในไอน้ำอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง และมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการซีล ดังนั้น ความต้านทานการกัดกร่อนจึงเป็นหนึ่งในข้อกำหนดสำคัญสำหรับวัสดุพื้นผิวซีล
④ควรมีความแข็งในระดับหนึ่ง และความแข็งจะลดลงอย่างมากภายใต้สภาพอุณหภูมิการทำงานที่กำหนด
⑤ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของพื้นผิวปิดผนึกและวัสดุตัวเครื่องควรจะใกล้เคียงกัน ซึ่งสำคัญกว่าสำหรับโครงสร้างของแหวนปิดผนึก เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดเพิ่มเติมและการคลายตัวที่อุณหภูมิสูง
⑥เมื่อใช้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง จะต้องมีคุณสมบัติป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ทนทานต่อความล้าจากความร้อน และมีปัญหาเรื่องวงจรความร้อนเพียงพอ
ภายใต้สถานการณ์ปัจจุบัน การหาวัสดุพื้นผิวซีลที่ตรงตามข้อกำหนดข้างต้นได้อย่างสมบูรณ์นั้นเป็นเรื่องยาก เราจึงมุ่งเน้นเพียงการตอบสนองความต้องการเฉพาะด้านตามประเภทและการใช้งานของวาล์วที่แตกต่างกันเท่านั้น ตัวอย่างเช่น วาล์วที่ใช้ในสื่อความเร็วสูงควรให้ความสำคัญกับข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวซีลเป็นพิเศษ และเมื่อสื่อมีสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็ง ควรเลือกใช้วัสดุพื้นผิวซีลที่มีความแข็งสูง
เวลาโพสต์: 8 มี.ค. 2566