1. วินิจฉัยสาเหตุของการรั่วไหล
ก่อนอื่นจำเป็นต้องวินิจฉัยสาเหตุของการรั่วไหลอย่างแม่นยำ การรั่วไหลอาจเกิดจากปัจจัยหลายประการเช่นพื้นผิวการปิดผนึกการเสื่อมสภาพการเสื่อมสภาพของวัสดุการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานหรือการกัดกร่อนของสื่อ แหล่งที่มาของการรั่วไหลสามารถระบุได้อย่างรวดเร็วโดยใช้เครื่องมือและวิธีการตรวจสอบเช่นเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของอัลตราโซนิกการตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบความดันเพื่อให้พื้นฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการซ่อมแซมที่ตามมา
ประการที่สองวิธีแก้ปัญหาสำหรับชิ้นส่วนการรั่วไหลที่แตกต่างกัน
1. ชิ้นส่วนปิดหลุดออกและทำให้เกิดการรั่วไหล
Causes: Poor operation causes the closing parts to be stuck or exceed the upper dead center, and the connection is damaged and broken; วัสดุของตัวเชื่อมต่อที่เลือกนั้นผิดและไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของสื่อและการสึกหรอของเครื่องจักร
วิธีแก้ปัญหา: ใช้วาล์วอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงแรงมากเกินไปทำให้ชิ้นส่วนปิดติดอยู่หรือเสียหาย ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าการเชื่อมต่อระหว่างการปิดและก้านวาล์วนั้นมั่นคงและแทนที่การเชื่อมต่อในเวลาหรือไม่หากมีการกัดกร่อนหรือการสึกหรอ เลือกวัสดุของตัวเชื่อมต่อที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความต้านทานการสึกหรอ
2. การรั่วไหลที่ทางแยกของวงแหวนปิดผนึก
เหตุผล: วงแหวนปิดผนึกไม่ได้รีดแน่น คุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดีระหว่างวงแหวนปิดผนึกและร่างกาย เกลียวซีลและสกรูหลวมหรือสึกกร่อน
วิธีแก้ปัญหา: ใช้กาวเพื่อแก้ไขสถานที่กลิ้งของวงแหวนปิดผนึก ซ่อมแซมและเชื่อมข้อบกพร่องการเชื่อมอีกครั้ง การเปลี่ยนเกลียวและสกรูที่มีการสึกกร่อนหรือความเสียหายในเวลาที่เหมาะสม เชื่อมต่อทางแยกซีลอีกครั้งตามข้อกำหนด
3. การรั่วไหลของร่างกายวาล์วและฝากระโปรง
เหตุผล: คุณภาพการหล่อของการหล่อเหล็กไม่สูงและมีข้อบกพร่องเช่นรูทรายเนื้อเยื่อหลวมและการรวมตะกรัน; days frozen cracked; Poor welding, with defects such as slag inclusion, unwelding, stress cracks, etc.; The valve was damaged after being hit by a heavy object.
4. การรั่วไหลของพื้นผิวการปิดผนึก
สาเหตุ: การบดที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวการปิดผนึก; The connection between the stem and the shut-off is dangling, improper or worn; ลำต้นงอหรือประกอบประกอบ การเลือกวัสดุพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม
5. การรั่วไหลที่ฟิลเลอร์
เหตุผล: การเลือกฟิลเลอร์ที่ไม่เหมาะสม; การติดตั้งบรรจุภัณฑ์ไม่ถูกต้อง อายุของฟิลเลอร์; The accuracy of the stem is not high; Glands, bolts and other parts are damaged.
วิธีแก้ปัญหา: เลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมและพิมพ์ตามสภาพการทำงาน การติดตั้งที่เหมาะสมของการบรรจุตามข้อกำหนด; แทนที่ผู้สูงอายุและฟิลเลอร์ที่เสียหายในเวลาที่เหมาะสม straightening, repairing or replacing bent, worn stems; Damaged glands, bolts and other components should be repaired or replaced in time; Follow the operating procedures and operate the valve at a constant speed and normal force.
3. มาตรการป้องกัน
1. การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ: กำหนดแผนการบำรุงรักษาที่สมเหตุสมผลตามความถี่ในการใช้วาล์วและสภาพแวดล้อมการทำงาน รวมถึงการทำความสะอาดพื้นผิวด้านในและด้านนอกของวาล์วตรวจสอบว่าตัวยึดจะหลวมหล่อลื่นชิ้นส่วนส่งผ่าน ฯลฯ ผ่านการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นสามารถพบได้และจัดการในเวลาที่จะยืดอายุการใช้งานของวาล์ว
2. Choose high-quality valves: To fundamentally reduce the risk of valve leakage, it is necessary to choose high-quality valve products. From material selection, structural design to production process, the valve products are strictly controlled to ensure the best performance. Correct operation and installation: Follow the operating procedures and operate the valve correctly. ในระหว่างกระบวนการติดตั้งให้ความสนใจกับตำแหน่งการติดตั้งและทิศทางของวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วสามารถเปิดและปิดได้ตามปกติ At the same time, avoid applying excessive force on the valve or striking the valve.
ถ้ามีวาล์วผีเสื้อนั่งที่ยืดหยุ่น-วาล์วประตูวาล์ว TWS.
