การหล่อวาล์วด้วยทราย

การหล่อทราย: การหล่อทรายที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมวาล์วยังสามารถแบ่งทรายได้หลายประเภทเช่นทรายเปียก ทรายแห้ง ทรายแก้วน้ำ และทรายฟูรานเรซินแบบไม่ต้องอบตามเครื่องผูกที่แตกต่างกัน

(1) ทรายสีเขียวเป็นวิธีกระบวนการขึ้นรูปโดยใช้เบนโทไนต์เป็นสารยึดเกาะในการทำงาน ลักษณะของมันคือ: แม่พิมพ์ทรายที่ทำเสร็จแล้วไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งหรือผ่านการชุบแข็งแบบพิเศษ แม่พิมพ์ทรายมีความแข็งแรงเปียกที่แน่นอน และแกนทรายและเปลือกมีสัมปทานที่ดีกว่า ซึ่งสะดวกสำหรับการทำความสะอาดการหล่อและทรายที่ตกลงมา ประสิทธิภาพการผลิตการขึ้นรูปสูง วงจรการผลิตสั้น และต้นทุนวัสดุก็ต่ำ ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดการสายการผลิตการประกอบ ข้อเสียคือ: การหล่อมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน การรวมทราย และทรายเหนียว และคุณภาพของการหล่อ โดยเฉพาะคุณภาพภายใน ยังไม่เพียงพอ

(2) ทรายแห้งเป็นกระบวนการสร้างแบบจำลองโดยใช้ดินเหนียวเป็นสารยึดเกาะ และเบนโทไนต์เล็กน้อยสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเปียกได้ ลักษณะของมันคือ: แม่พิมพ์ทรายต้องแห้ง มีการซึมผ่านของอากาศที่ดีและการกระจายตัวของอากาศ ไม่ง่ายที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การล้างทราย การเกาะของทราย และรูขุมขน และคุณภาพภายในของการหล่อก็ค่อนข้างดีเช่นกัน ข้อเสียคือ ต้องใช้อุปกรณ์อบแห้งทราย และวงจรการผลิตค่อนข้างยาว

(3) ทรายโซเดียมซิลิเกตเป็นกระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แก้วน้ำเป็นตัวประสาน ลักษณะเฉพาะคือ: แก้วน้ำมีหน้าที่ทำให้แข็งตัวได้โดยอัตโนมัติหลังจากสัมผัสกับ CO2 และมีข้อดีและข้อดีหลายประการของการสร้างแบบจำลองการแข็งตัวของแก๊สและการทำแกน อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียอยู่หลายประการ เช่น การยุบตัวของเปลือกได้ไม่ดี ความยากในการทำความสะอาดทรายสำหรับการหล่อ และอัตราการรีไซเคิลทรายที่ใช้แล้วต่ำ

(4) การปั้นทรายแบบไม่ต้องอบด้วยเรซิน Furan เป็นวิธีกระบวนการหล่อที่มีเรซิน furan เป็นตัวประสาน ที่อุณหภูมิห้อง ทรายขึ้นรูปจะถูกบ่มเนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมีของสารยึดเกาะภายใต้การกระทำของสารบ่ม คุณลักษณะของมันคือ: แม่พิมพ์ทรายไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง ซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมากและประหยัดพลังงาน ทรายปั้นเรซินนั้นค่อนข้างง่ายในการกะทัดรัดและมีการยุบตัวได้ดี และสามารถทำความสะอาดทรายปั้นของการหล่อได้อย่างง่ายดาย ความแม่นยำของมิติของการหล่อสูงและการตกแต่งพื้นผิวก็ดี ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของการหล่อได้อย่างมาก ข้อเสียคือ: ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับทรายดิบก็สูงเช่นกัน สถานที่ผลิตมีกลิ่นที่ระคายเคืองเล็กน้อย และต้นทุนของเรซินก็สูงเช่นกัน กระบวนการผสมทรายที่แข็งตัวได้เองของเรซิน furan: ทรายที่แข็งตัวได้เองของเรซินนั้นควรทำโดยเครื่องผสมทรายแบบต่อเนื่อง โดยเติมทรายดิบ เรซิน สารบ่ม ฯลฯ แล้วผสมอย่างรวดเร็ว ผสมและใช้ได้ตลอดเวลา ลำดับของการเติมวัตถุดิบต่างๆ เมื่อผสมทรายเรซินมีดังนี้: ทรายดั้งเดิม + สารบ่ม (สารละลายกรด p-โทลูอีนซัลโฟนิก) – (120-180S) – เรซิน + ไซเลน – (60-90S) – ทราย (5) โดยทั่วไป กระบวนการผลิตการหล่อแบบทราย: การหล่อแบบแม่นยำ