การหล่อทรายวาล์ว

การหล่อทราย: การหล่อทรายที่ใช้ในอุตสาหกรรมวาล์วโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกได้เป็นทรายหลายประเภท เช่นทรายเปียก ทรายแห้ง ทรายแก้วน้ำ และทรายที่ไม่ต้องอบด้วยเรซินฟูแรนตามสารยึดเกาะที่แตกต่างกัน

(1) ทรายเขียวเป็นวิธีกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้เบนโทไนต์เป็นสารยึดเกาะในการทำงาน ลักษณะเด่นคือ แม่พิมพ์ทรายสำเร็จรูปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งหรือผ่านการชุบแข็งพิเศษ แม่พิมพ์ทรายมีความแข็งแรงเมื่อเปียกในระดับหนึ่ง และแกนและเปลือกทรายมีการผ่อนปรนที่ดีกว่า ซึ่งสะดวกสำหรับการทำความสะอาดการหล่อและการตกของทราย ประสิทธิภาพการผลิตการขึ้นรูปสูง รอบการผลิตสั้น และต้นทุนวัสดุยังต่ำ ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดระเบียบการผลิตสายการประกอบ ข้อเสียคือ การหล่อมีแนวโน้มที่จะมีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน ทรายที่รวมอยู่ และทรายเหนียว และคุณภาพของการหล่อ โดยเฉพาะคุณภาพภายใน ยังไม่เพียงพอ

(2) ทรายแห้งเป็นกระบวนการสร้างแบบจำลองโดยใช้ดินเหนียวเป็นสารยึดเกาะ และเบนโทไนต์เพียงเล็กน้อยสามารถปรับปรุงความแข็งแรงแบบเปียกได้ ลักษณะเฉพาะของทรายแห้งคือ แม่พิมพ์ทรายต้องผ่านการอบแห้ง มีการซึมผ่านของอากาศและการกระจายอากาศที่ดี ไม่เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น การล้างทราย การเกาะติดทราย และรูพรุน และคุณภาพภายในของการหล่อก็ค่อนข้างดี ข้อเสียคือ ต้องมีอุปกรณ์อบแห้งทราย และวงจรการผลิตค่อนข้างยาวนาน

(3) ทรายโซเดียมซิลิเกตเป็นวิธีกระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แก้วน้ำเป็นสารยึดเกาะ ลักษณะเด่นคือ แก้วน้ำมีหน้าที่ในการแข็งตัวโดยอัตโนมัติหลังจากสัมผัสกับ CO2 และอาจมีข้อดีและข้อได้เปรียบหลายประการในการทำให้แข็งด้วยก๊าซและการทำแกนกลาง อย่างไรก็ตาม มีข้อเสีย เช่น การยุบตัวของเปลือกไม่ดี ยากต่อการทำความสะอาดทรายสำหรับการหล่อ และอัตราการรีไซเคิลทรายที่ใช้แล้วต่ำ

(4) การหล่อทรายแบบไม่ต้องอบด้วยเรซินฟูแรนเป็นกระบวนการหล่อโดยใช้เรซินฟูแรนเป็นสารยึดเกาะ ที่อุณหภูมิห้อง ทรายหล่อจะแข็งตัวเนื่องจากปฏิกิริยาเคมีของสารยึดเกาะภายใต้การกระทำของตัวแทนการบ่ม ลักษณะเฉพาะคือ ไม่จำเป็นต้องทำให้แม่พิมพ์ทรายแห้ง ซึ่งช่วยลดรอบการผลิตและประหยัดพลังงานได้อย่างมาก ทรายหล่อเรซินนั้นค่อนข้างอัดแน่นและยุบตัวได้ดี และทรายหล่อของชิ้นงานหล่อยังสามารถทำความสะอาดได้ง่าย ความแม่นยำของมิติของชิ้นงานหล่อนั้นสูงและพื้นผิวสำเร็จนั้นดี ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อได้อย่างมาก ข้อเสียคือ ข้อกำหนดด้านคุณภาพของทรายดิบนั้นสูงเช่นกัน สถานที่ผลิตมีกลิ่นที่ระคายเคืองเล็กน้อย และต้นทุนของเรซินก็สูงเช่นกัน กระบวนการผสมทรายแข็งตัวเองของเรซินฟูแรน: ทรายแข็งตัวเองของเรซินควรทำโดยเครื่องผสมทรายอย่างต่อเนื่อง โดยเพิ่มทรายดิบ เรซิน ตัวแทนการบ่ม ฯลฯ ตามลำดับ และผสมให้เข้ากันอย่างรวดเร็ว ผสมและใช้ได้ตลอดเวลา ลำดับการเติมวัตถุดิบต่างๆ เมื่อผสมทรายเรซินมีดังนี้ ทรายเดิม + ตัวทำให้แข็งตัว (สารละลายน้ำกรด p-โทลูอีนซัลโฟนิก) – (120-180S) – เรซิน + ไซเลน – (60-90S) – ทราย (5) ประเภททรายทั่วไป กระบวนการผลิตการหล่อ: การหล่อแม่นยำ