การหล่อทรายของวาล์ว

การหล่อทราย: การหล่อทรายที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมวาล์วยังสามารถแบ่งออกได้เป็นทรายหลายประเภท เช่นทรายเปียก ทรายแห้ง ทรายแก้วน้ำ และทรายเรซินฟูแรนแบบไม่ต้องอบตามสารยึดเกาะที่แตกต่างกัน

(1) ทรายเขียว (Green Sand) เป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้เบนโทไนต์เป็นสารยึดเกาะในงาน คุณสมบัติของทรายเขียวคือ แม่พิมพ์ทรายสำเร็จรูปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งหรือผ่านการชุบแข็งเป็นพิเศษ แม่พิมพ์ทรายมีความแข็งแรงเมื่อเปียกในระดับหนึ่ง แกนและเปลือกทรายมีช่องว่างระหว่างแกนและเปลือกดีกว่า สะดวกในการทำความสะอาดและตกตะกอนทราย ประสิทธิภาพการผลิตแม่พิมพ์สูง วงจรการผลิตสั้น และต้นทุนวัตถุดิบต่ำ สะดวกต่อการจัดการสายการผลิต ข้อเสียคือ ชิ้นงานหล่อมักมีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน ทรายปนเปื้อน และทรายเหนียว และคุณภาพของชิ้นงานหล่อ โดยเฉพาะคุณภาพภายใน ยังไม่เพียงพอ

(2) ทรายแห้งเป็นกระบวนการสร้างแบบจำลองโดยใช้ดินเหนียวเป็นสารยึดเกาะ และเบนโทไนต์เพียงเล็กน้อยสามารถเพิ่มความแข็งแรงขณะเปียกได้ คุณสมบัติของทรายแห้งคือ แม่พิมพ์ทรายต้องแห้ง มีความสามารถในการซึมผ่านและกระจายตัวของอากาศได้ดี ไม่เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น การชะล้างทราย การเกาะติดของทราย และรูพรุน และคุณภาพภายในของชิ้นงานหล่อก็ค่อนข้างดี ข้อเสียคือ ต้องใช้อุปกรณ์ทำให้ทรายแห้ง และวงจรการผลิตค่อนข้างยาวนาน

(3) ทรายโซเดียมซิลิเกตเป็นวิธีกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้แก้วน้ำเป็นสารยึดเกาะ คุณสมบัติของทรายโซเดียมซิลิเกตคือ: แก้วน้ำสามารถแข็งตัวได้โดยอัตโนมัติหลังจากสัมผัสกับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ และมีข้อดีหลายประการในการทำให้แข็งตัวด้วยก๊าซและการทำแกน อย่างไรก็ตาม มีข้อเสีย เช่น การยุบตัวของเปลือกชิ้นงานไม่ดี การทำความสะอาดทรายสำหรับงานหล่อทำได้ยาก และอัตราการรีไซเคิลทรายที่ใช้แล้วต่ำ

(4) การขึ้นรูปทรายเรซินฟูแรนแบบไม่ต้องอบเป็นกระบวนการหล่อโดยใช้เรซินฟูแรนเป็นสารยึดเกาะ ที่อุณหภูมิห้อง ทรายสำหรับขึ้นรูปจะแข็งตัวเนื่องจากปฏิกิริยาเคมีของสารยึดเกาะภายใต้การกระทำของสารบ่ม คุณสมบัติของทรายคือ ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดรอบการผลิตและประหยัดพลังงานได้อย่างมาก ทรายสำหรับขึ้นรูปเรซินอัดแน่นและยุบตัวได้ดี ทรายสำหรับขึ้นรูปชิ้นงานหล่อสามารถทำความสะอาดได้ง่าย ความแม่นยำของขนาดชิ้นงานหล่อสูง และผิวสำเร็จที่ดี ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อได้อย่างมาก ข้อเสียคือ ความต้องการคุณภาพของทรายดิบสูง แหล่งผลิตมีกลิ่นฉุนเล็กน้อย และต้นทุนของเรซินก็สูงเช่นกัน กระบวนการผสมทรายเรซินฟูแรนแบบแข็งตัว: ทรายเรซินแบบแข็งตัวเองที่นิยมใช้คือ เครื่องผสมทรายอย่างต่อเนื่อง เติมทรายดิบ เรซิน สารบ่ม ฯลฯ ตามลำดับ แล้วผสมให้เข้ากันอย่างรวดเร็ว สามารถผสมและใช้งานได้ตลอดเวลา ลำดับการเติมวัตถุดิบต่างๆ เมื่อผสมทรายเรซินมีดังนี้: ทรายเดิม + ตัวทำให้แข็งตัว (สารละลายน้ำกรด p-toluenesulfonic) – (120-180S) – เรซิน + ไซเลน – (60-90S) – ทราย (5) ประเภททรายทั่วไป กระบวนการผลิตการหล่อ: การหล่อแบบแม่นยำ