ด้วยเทคโนโลยีการพ่นเคลือบด้วยความร้อนที่ไม่ขึ้นกับการใช้งานทั่วไป ทำให้มีวัสดุพ่นเคลือบและเทคโนโลยีการผลิตใหม่ๆ เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ประสิทธิภาพของการเคลือบมีความหลากหลายและได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทำให้ขอบเขตการใช้งานขยายวงกว้างอย่างรวดเร็วไปยังอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบิน อวกาศ ยานยนต์ เครื่องจักรกล การต่อเรือ ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี ทางรถไฟ สะพาน เหมืองแร่ โลหะวิทยา และอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น เพื่อตอบสนองความต้องการด้านฟังก์ชันการใช้งานเฉพาะด้าน เช่น ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อวัฏจักรความร้อน การนำความร้อน และคุณสมบัติทางไฟฟ้า
กระบวนการพ่นเคลือบด้วยความร้อนมีหลายประเภท และอุปกรณ์ คุณลักษณะทางเทคนิค และคุณสมบัติของสารเคลือบขั้นสุดท้ายที่ได้ก็แตกต่างกัน วิธีการพ่นเคลือบด้วยความร้อนควรพิจารณาจากข้อกำหนดของสภาพการใช้งานของเครื่องจักร ประสิทธิภาพของชั้นเคลือบ ขนาด รูปร่าง วัสดุ ชุดการผลิต และสภาพการก่อสร้างของชิ้นส่วน
1) สำหรับสารเคลือบกันสึกหรอที่มีกำลังรับน้ำหนักต่ำ และสารเคลือบกันสนิมที่สามารถเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของชิ้นส่วนได้ เมื่อจุดหลอมเหลวของวัสดุที่ใช้พ่นไม่เกิน 2500°C สามารถใช้การพ่นด้วยเปลวไฟได้ ซึ่งมีต้นทุนด้านสุขภาพของอุปกรณ์ต่ำกว่า
2) สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการประสิทธิภาพการเคลือบสูง หรือมีมูลค่าสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพ่นวัสดุเซรามิกที่มีจุดหลอมเหลวสูง ควรใช้การพ่นด้วยพลาสมา
3) การเคลือบโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอในปริมาณมากทางวิศวกรรม ควรพ่นด้วยเทคนิคการพ่นแบบอาร์ค
4) การเคลือบโลหะหรือโลหะผสมที่ต้องการการยึดเกาะสูงและความพรุนต่ำสามารถพ่นได้ด้วยความเร็วเหนือเสียงโดยใช้เปลวไฟแก๊ส และการเคลือบโลหะและเซรามิกที่ต้องการความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงและความพรุนต่ำสามารถพ่นได้ด้วยพลาสมาความเร็วเหนือเสียง มีวัสดุพ่นหลายประเภท และคุณสมบัติของการเคลือบที่ได้จากวัสดุผสม เช่น โลหะ โลหะผสม และเซรามิกนั้นแตกต่างกันอย่างมาก การออกแบบการเคลือบส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยสภาพแวดล้อมการใช้งานและเงื่อนไขการบริการของชิ้นส่วนอินทรีย์
Tianjin Tanggu water-seal valve Co., Ltd ผลิตเป็นหลักวาล์วผีเสื้อ/วาล์วประตู/ตัวกรองรูปตัว Y/วาล์วปรับสมดุล/วาล์วกันกลับแบบแผ่นคู่ Wafer/วาล์วระบายอากาศเฟืองตัวหนอน IP 67
วันที่โพสต์: 11 ตุลาคม 2567
