การทดสอบประสิทธิภาพของวาล์ว

วาล์วเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตทางอุตสาหกรรม และประสิทธิภาพการทำงานส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตวาล์วการทดสอบสามารถค้นหาและแก้ไขปัญหาของวาล์วได้ทันเวลา เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของวาล์วและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ประการแรก ความสำคัญของการทดสอบประสิทธิภาพของวาล์ว

1. การรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ:วาล์วเป็นส่วนประกอบควบคุมที่ขาดไม่ได้ในท่อส่งของเหลวและก๊าซ และทำหน้าที่สำคัญในการควบคุมการไหลของของไหล แรงดัน และทิศทาง เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น กระบวนการผลิต วัสดุ และการออกแบบ จึงมีความเสี่ยงบางประการในการใช้งานวาล์ว เช่น การปิดผนึกที่ไม่ดี ความแข็งแรงไม่เพียงพอ ความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดี เป็นต้น จากการทดสอบประสิทธิภาพ สามารถมั่นใจได้ว่าวาล์วสามารถทนต่อข้อกำหนดด้านแรงดันในท่อของเหลว และหลีกเลี่ยงการรั่วไหล มลพิษ อุบัติเหตุ และปัญหาอื่นๆ ที่เกิดจากการปิดผนึกที่ไม่ดี เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของระบบที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
2. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาด: มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพที่เข้มงวดเป็นพื้นฐานในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์วาล์วอุตสาหกรรม ผ่านกระบวนการทดสอบชุดหนึ่ง ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นสามารถพบและแก้ไขได้ และสามารถปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ได้ มาตรฐานการทดสอบที่สูงยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าวาล์วตอบสนองเงื่อนไขการทำงานที่ต้องการหลากหลาย เช่น ความจุแรงดันในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง ประสิทธิภาพการปิดผนึกในสถานะปิด และการสลับที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้
3. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น: การทดสอบประสิทธิภาพสามารถประเมินอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของวาล์ว คาดการณ์อายุการใช้งานและอัตราความล้มเหลวในกระบวนการให้บริการ และให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษา ด้วยการตรวจสอบและการบำรุงรักษาเป็นประจำ คุณสามารถยืดอายุการใช้งานของวาล์วและลดการหยุดชะงักในการผลิตและต้นทุนการซ่อมแซมอันเนื่องมาจากวาล์วล้มเหลว
4. ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ: การทดสอบประสิทธิภาพของวาล์วต้องเป็นไปตามมาตรฐานระหว่างประเทศและในประเทศที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและคุณภาพ การปฏิบัติตามมาตรฐานไม่เพียงช่วยให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองเท่านั้น แต่ยังได้รับความไว้วางใจและการยอมรับมากขึ้นในตลาดอีกด้วย
ประการที่สอง เนื้อหาการทดสอบประสิทธิภาพของวาล์ว
1. การตรวจสอบรูปลักษณ์และโลโก้
(1) เนื้อหาการตรวจสอบ: มีข้อบกพร่องในลักษณะที่ปรากฏของวาล์วหรือไม่ เช่น รอยแตก ฟองอากาศ รอยบุบ ฯลฯ ตรวจสอบว่าโลโก้ ป้ายชื่อ และการตกแต่งเป็นไปตามข้อกำหนด (2) มาตรฐาน: มาตรฐานสากล ได้แก่ API598, ASMEB16.34, ISO 5208 ฯลฯ มาตรฐานของจีน ได้แก่ GB / T 12224 (ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับวาล์วเหล็ก) GB / T 12237 (วาล์วลูกบอลเหล็กสำหรับปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง) ฯลฯ (3) วิธีการทดสอบ: ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบด้วยมือ ให้พิจารณาว่ามีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของวาล์วหรือไม่ และตรวจสอบว่าข้อมูลการระบุและป้ายชื่อถูกต้องหรือไม่
2. การวัดขนาด
(1) เนื้อหาการตรวจสอบ: วัดขนาดหลักของวาล์ว รวมถึงพอร์ตการเชื่อมต่อ ความยาวของตัววาล์ว เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านวาล์ว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบการออกแบบและมาตรฐาน (2) มาตรฐาน: มาตรฐานสากล ได้แก่ ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 ฯลฯ มาตรฐานของจีน ได้แก่ GB/T 12221 (ความยาวโครงสร้างวาล์ว) GB/T 9112 (ขนาดการเชื่อมต่อหน้าแปลน) ฯลฯ (3) วิธีการทดสอบ: ใช้คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเครื่องมือวัดอื่นๆ เพื่อวัดขนาดหลักของวาล์ว เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

3. การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก
(1) การทดสอบแรงดันสถิต: ใช้แรงดันไฮโดรสแตติกหรือแรงดันสถิตกับวาล์ว และตรวจสอบการรั่วไหลหลังจากคงไว้เป็นเวลาช่วงระยะเวลาหนึ่ง (2) การทดสอบความหนาแน่นของอากาศแรงดันต่ำ: เมื่อปิดวาล์ว ก๊าซแรงดันต่ำจะถูกใช้กับด้านในของวาล์วและตรวจสอบการรั่วไหล (3) การทดสอบความแข็งแรงของตัวเรือน: ใช้แรงดันไฮโดรสแตติกที่สูงกว่าความดันใช้งานกับวาล์วเพื่อทดสอบความแข็งแรงของตัวเรือนและความต้านทานแรงดัน (4) การทดสอบความแข็งแรงของก้าน: ประเมินว่าแรงบิดหรือแรงดึงที่ก้านได้รับระหว่างการทำงานอยู่ในช่วงที่ปลอดภัยหรือไม่
4. การทดสอบประสิทธิภาพการทำงาน
(1) การทดสอบแรงบิดและความเร็วในการเปิดและปิด: ทดสอบแรงบิดในการเปิดและปิด ความเร็วในการเปิดและปิด และความรู้สึกในการทำงานของวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานจะราบรื่นและอยู่ในช่วงแรงบิดที่เหมาะสม (2) การทดสอบลักษณะการไหล: ทดสอบลักษณะการไหลของวาล์วที่ช่องเปิดต่างๆ เพื่อประเมินความสามารถในการควบคุมของเหลว
5. การทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อน
(1) เนื้อหาการประเมิน: ประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุวาล์วต่อตัวกลางการทำงาน (2) มาตรฐาน: มาตรฐานสากล ได้แก่ ISO 9227 (การทดสอบการพ่นเกลือ), ASTM G85 เป็นต้น (3) วิธีการทดสอบ: วาล์วจะถูกวางไว้ในห้องทดสอบการพ่นเกลือเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนและทดสอบความทนทานของวัสดุภายใต้สภาวะที่กัดกร่อน
6. การทดสอบความทนทานและความน่าเชื่อถือ
(1) การทดสอบรอบการเปิดและปิดซ้ำๆ: ดำเนินการเปิดและปิดซ้ำๆ กับวาล์วเพื่อประเมินความทนทานและความน่าเชื่อถือในการใช้งานระยะยาว (2) การทดสอบเสถียรภาพอุณหภูมิ: ทดสอบเสถียรภาพประสิทธิภาพของวาล์วภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่แตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิที่รุนแรง (3) การทดสอบการสั่นสะเทือนและแรงกระแทก: วางวาล์วบนโต๊ะสั่นหรือโต๊ะกระแทกเพื่อจำลองการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกในสภาพแวดล้อมการทำงาน และทดสอบเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของวาล์ว
7. การตรวจจับการรั่วไหล
(1) การตรวจจับการรั่วไหลภายใน: ทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกภายในของวาล์วในสถานะปิด (2) การตรวจจับการรั่วไหลภายนอก: ตรวจสอบความแน่นภายนอกของวาล์วใช้งานเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการรั่วไหลของตัวกลาง

วาล์ว TWS ผลิตที่นั่งแบบยืดหยุ่นเป็นหลักวาล์วผีเสื้อรวมถึงประเภทเวเฟอร์ ประเภทสลักประเภทหน้าแปลนคู่แบบศูนย์กลาง, ชนิดหน้าแปลนคู่นอกศูนย์