การทดสอบประสิทธิภาพของวาล์ว

วาล์วเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตทางอุตสาหกรรม และประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตวาล์วการทดสอบสามารถค้นหาและแก้ไขปัญหาของวาล์วได้ทันเวลา เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของวาล์วและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ประการแรก ความสำคัญของการทดสอบประสิทธิภาพของวาล์ว

1. รับรองความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ:วาล์ววาล์วเป็นส่วนประกอบควบคุมที่ขาดไม่ได้ในท่อส่งของเหลวและก๊าซ และมีบทบาทสำคัญในการควบคุมการไหล ความดัน และทิศทางของของไหล เนื่องด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น กระบวนการผลิต วัสดุ และการออกแบบ การใช้งานวาล์วจึงมีความเสี่ยงบางประการ เช่น การปิดผนึกที่ไม่ดี ความแข็งแรงไม่เพียงพอ ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ เป็นต้น การทดสอบประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจได้ว่าวาล์วสามารถทนต่อแรงดันในท่อส่งของเหลวได้ตามข้อกำหนด หลีกเลี่ยงการรั่วไหล มลพิษ อุบัติเหตุ และปัญหาอื่นๆ ที่เกิดจากการปิดผนึกที่ไม่ดี เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของระบบ
2. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาด: มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพที่เข้มงวดเป็นพื้นฐานสำหรับการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์วาล์วอุตสาหกรรม ผ่านกระบวนการทดสอบที่หลากหลาย เราจึงสามารถค้นหาและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้น และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ได้ มาตรฐานการทดสอบระดับสูงยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าวาล์วตอบสนองเงื่อนไขการทำงานที่เข้มงวดหลากหลาย เช่น ความจุแรงดันในสภาพแวดล้อมแรงดันสูง ประสิทธิภาพการปิดผนึกในสถานะปิด และการสลับที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้
3. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและยืดอายุการใช้งาน: การทดสอบประสิทธิภาพสามารถประเมินอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของวาล์ว คาดการณ์อายุการใช้งานและอัตราความล้มเหลวในกระบวนการซ่อมบำรุง และเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษา การตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอจะช่วยยืดอายุการใช้งานของวาล์ว ลดการหยุดชะงักของการผลิต และลดต้นทุนการซ่อมแซมอันเนื่องมาจากวาล์วขัดข้อง
4. ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ: การทดสอบประสิทธิภาพของวาล์วต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากลและมาตรฐานในประเทศที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและคุณภาพ การปฏิบัติตามมาตรฐานไม่เพียงแต่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองเท่านั้น แต่ยังสร้างความไว้วางใจและการยอมรับในตลาดมากขึ้นอีกด้วย
ประการที่สอง เนื้อหาการทดสอบประสิทธิภาพของวาล์ว
1. การตรวจสอบรูปลักษณ์และโลโก้
(1) เนื้อหาการตรวจสอบ: มีข้อบกพร่องในลักษณะที่ปรากฏของวาล์ว เช่น รอยแตก ฟองอากาศ รอยบุบ ฯลฯ ตรวจสอบว่าโลโก้ ป้ายชื่อ และการตกแต่งเป็นไปตามข้อกำหนด (2) มาตรฐาน: มาตรฐานสากล ได้แก่ API598, ASMEB16.34, ISO 5208 ฯลฯ มาตรฐานของจีน ได้แก่ GB/T 12224 (ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับวาล์วเหล็ก) GB/T 12237 (วาล์วลูกบอลเหล็กสำหรับปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง) ฯลฯ (3) วิธีการทดสอบ: โดยการตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบด้วยมือ ให้พิจารณาว่ามีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของวาล์วหรือไม่ และตรวจสอบว่าข้อมูลการระบุและป้ายชื่อถูกต้องหรือไม่
2. การวัดขนาด
(1) เนื้อหาการตรวจสอบ: วัดขนาดหลักของวาล์ว รวมถึงพอร์ตเชื่อมต่อ ความยาวของตัววาล์ว เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านวาล์ว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของภาพวาดการออกแบบและมาตรฐาน (2) มาตรฐาน: มาตรฐานสากล ได้แก่ ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 ฯลฯ มาตรฐานของจีน ได้แก่ GB/T 12221 (ความยาวโครงสร้างวาล์ว) GB/T 9112 (ขนาดการเชื่อมต่อหน้าแปลน) ฯลฯ (3) วิธีการทดสอบ: ใช้คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเครื่องมือวัดอื่นๆ เพื่อวัดขนาดหลักของวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

3. การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก
(1) การทดสอบแรงดันสถิต: ใช้แรงดันไฮโดรสแตติกหรือแรงดันสถิตกับวาล์ว และตรวจสอบการรั่วไหลหลังจากคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง (2) การทดสอบความหนาแน่นของอากาศแรงดันต่ำ: เมื่อปิดวาล์ว ก๊าซแรงดันต่ำจะถูกจ่ายเข้าไปที่ด้านในของวาล์วและตรวจสอบการรั่วไหล (3) การทดสอบความแข็งแรงของตัวเรือน: ใช้แรงดันไฮโดรสแตติกที่สูงกว่าแรงดันใช้งานกับวาล์วเพื่อทดสอบความแข็งแรงของตัวเรือนและความต้านทานแรงดัน (4) การทดสอบความแข็งแรงของก้าน: ประเมินว่าแรงบิดหรือแรงดึงที่ก้านได้รับระหว่างการทำงานอยู่ในช่วงที่ปลอดภัยหรือไม่
4. การทดสอบประสิทธิภาพการดำเนินงาน
(1) การทดสอบแรงบิดและความเร็วในการเปิดและปิด: ทดสอบแรงบิดในการเปิดและปิด ความเร็วในการเปิดและปิด และความรู้สึกในการทำงานของวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่นและอยู่ในช่วงแรงบิดที่เหมาะสม (2) การทดสอบลักษณะการไหล: ทดสอบลักษณะการไหลของวาล์วที่ช่องเปิดต่างๆ เพื่อประเมินความสามารถในการควบคุมของไหล
5. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน
(1) เนื้อหาการประเมิน: ประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุวาล์วต่อตัวกลางการทำงาน (2) มาตรฐาน: มาตรฐานสากล ได้แก่ ISO 9227 (การทดสอบการพ่นเกลือ), ASTM G85 เป็นต้น (3) วิธีการทดสอบ: วาล์วจะถูกวางไว้ในห้องทดสอบการพ่นเกลือเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนและทดสอบความทนทานของวัสดุภายใต้สภาวะที่กัดกร่อน
6. การทดสอบความทนทานและความน่าเชื่อถือ
(1) การทดสอบวงจรการเปิดและปิดซ้ำๆ: วาล์วจะดำเนินการวงจรการเปิดและปิดซ้ำๆ เพื่อประเมินความทนทานและความน่าเชื่อถือในการใช้งานในระยะยาว (2) การทดสอบเสถียรภาพอุณหภูมิ: ทดสอบเสถียรภาพประสิทธิภาพของวาล์วภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ปกติในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสุดขั้ว (3) การทดสอบการสั่นสะเทือนและแรงกระแทก: วางวาล์วบนโต๊ะสั่นหรือโต๊ะกระแทกเพื่อจำลองการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกในสภาพแวดล้อมการทำงาน และทดสอบเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของวาล์ว
7. การตรวจจับการรั่วไหล
(1) การตรวจจับการรั่วไหลภายใน: ทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกภายในของวาล์วในสถานะปิด (2) การตรวจจับการรั่วไหลภายนอก: ตรวจสอบความแน่นภายนอกของวาล์วใช้งานเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการรั่วไหลของตัวกลาง

วาล์ว TWS ผลิตที่นั่งแบบยืดหยุ่นเป็นหลักวาล์วผีเสื้อรวมถึงประเภทเวเฟอร์ ประเภทสลักประเภทหน้าแปลนคู่แบบคอนเซนตริกชนิดหน้าแปลนคู่แบบนอกรีต