การทดสอบประสิทธิภาพวาล์ว

วาล์วเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตทางอุตสาหกรรม และประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต อย่างสม่ำเสมอวาล์วการทดสอบสามารถตรวจพบและแก้ไขปัญหาของวาล์วได้ทันท่วงที เพื่อให้มั่นใจได้ว่าวาล์วทำงานได้อย่างปกติวาล์วและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ประการแรก ความสำคัญของการทดสอบประสิทธิภาพวาล์ว

1. มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ:วาล์ววาล์วเป็นส่วนประกอบควบคุมที่ขาดไม่ได้ในท่อส่งของเหลวและก๊าซ และทำหน้าที่สำคัญในการควบคุมการไหล ความดัน และทิศทางของของเหลว เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น กระบวนการผลิต วัสดุ และการออกแบบ จึงมีความเสี่ยงในการใช้งานวาล์ว เช่น การปิดผนึกไม่ดี ความแข็งแรงไม่เพียงพอ ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ เป็นต้น การทดสอบประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจได้ว่าวาล์วสามารถทนต่อแรงดันที่ต้องการในท่อส่งของเหลว และป้องกันการรั่วไหล การปนเปื้อน อุบัติเหตุ และปัญหาอื่นๆ ที่เกิดจากการปิดผนึกไม่ดี เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของระบบ
2. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาด: มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพที่เข้มงวดเป็นพื้นฐานในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์วาล์วอุตสาหกรรม กระบวนการทดสอบต่างๆ ช่วยให้สามารถค้นหาและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ และช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ มาตรฐานการทดสอบที่สูงยังช่วยให้มั่นใจได้ว่า...วาล์วตรงตามข้อกำหนดการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ความสามารถในการรับแรงดันในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง ประสิทธิภาพการปิดผนึกในสภาวะปิด และการสลับการทำงานที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้
3. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและยืดอายุการใช้งาน: การทดสอบประสิทธิภาพสามารถประเมินอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของวาล์ว คาดการณ์อายุการใช้งานและอัตราการเสียในระหว่างการใช้งาน และเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษา ด้วยการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ คุณสามารถยืดอายุการใช้งานของวาล์วและลดการหยุดชะงักของการผลิตและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเนื่องจากวาล์วเสียได้
4. ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดทางกฎหมาย: การทดสอบประสิทธิภาพของวาล์วต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากลและมาตรฐานภายในประเทศที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและคุณภาพ การปฏิบัติตามมาตรฐานไม่เพียงแต่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองเท่านั้น แต่ยังช่วยสร้างความน่าเชื่อถือและการยอมรับในตลาดมากขึ้นด้วย
ประการที่สอง เนื้อหาการทดสอบประสิทธิภาพของวาล์ว
1. การตรวจสอบรูปลักษณ์และโลโก้
(1) เนื้อหาการตรวจสอบ: ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องใดๆ บนลักษณะภายนอกของวาล์ว เช่น รอยแตก รอยบุบ รอยฟองอากาศ เป็นต้น และตรวจสอบว่าโลโก้ ป้ายชื่อ และการตกแต่งเป็นไปตามข้อกำหนด (2) มาตรฐาน: มาตรฐานสากล ได้แก่ API598, ASMEB16.34, ISO 5208 เป็นต้น และมาตรฐานของจีน ได้แก่ GB/T 12224 (ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับวาล์วเหล็ก), GB/T 12237 (วาล์วบอลเหล็กสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง) เป็นต้น (3) วิธีการทดสอบ: ตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบด้วยมือ เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของวาล์วหรือไม่ และตรวจสอบว่าข้อมูลระบุตัวตนและป้ายชื่อถูกต้องหรือไม่
2. การวัดขนาด
(1) เนื้อหาการตรวจสอบ: วัดขนาดที่สำคัญของวาล์ว รวมถึงพอร์ตเชื่อมต่อ ความยาวของตัววาล์ว เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านวาล์ว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของแบบร่างและมาตรฐานการออกแบบ (2) มาตรฐาน: มาตรฐานสากล ได้แก่ ASME B16.10, ASME B16.5, ISO 5752 ฯลฯ มาตรฐานของจีน ได้แก่ GB/T 12221 (ความยาวโครงสร้างวาล์ว), GB/T 9112 (ขนาดการเชื่อมต่อหน้าแปลน) ฯลฯ (3) วิธีการทดสอบ: ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเครื่องมือวัดอื่นๆ ในการวัดขนาดที่สำคัญของวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

3. การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก
(1) การทดสอบแรงดันสถิต: ใช้แรงดันไฮโดรสแตติกหรือแรงดันสถิตกับวาล์ว และตรวจสอบการรั่วไหลหลังจากคงแรงดันไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง (2) การทดสอบความแน่นของอากาศที่แรงดันต่ำ: เมื่อวาล์วปิดอยู่ ให้ใช้ก๊าซแรงดันต่ำเข้าไปภายในวาล์ว และตรวจสอบการรั่วไหล (3) การทดสอบความแข็งแรงของตัวเรือน: ใช้แรงดันไฮโดรสแตติกที่สูงกว่าแรงดันใช้งานกับวาล์วเพื่อทดสอบความแข็งแรงของตัวเรือนและความต้านทานแรงดัน (4) การทดสอบความแข็งแรงของก้านวาล์ว: ประเมินว่าแรงบิดหรือแรงดึงที่ก้านวาล์วได้รับระหว่างการทำงานอยู่ในช่วงที่ปลอดภัยหรือไม่
4. การทดสอบประสิทธิภาพการทำงาน
(1) การทดสอบแรงบิดและความเร็วในการเปิดและปิด: ทดสอบแรงบิด ความเร็วในการเปิดและปิด และความรู้สึกในการทำงานของวาล์ว เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่นและอยู่ในช่วงแรงบิดที่เหมาะสม (2) การทดสอบลักษณะการไหล: ทดสอบลักษณะการไหลของวาล์วที่ระดับการเปิดต่างๆ เพื่อประเมินความสามารถในการควบคุมของเหลว
5. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน
(1) เนื้อหาการประเมิน: ประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุวาล์วต่อตัวกลางใช้งาน (2) มาตรฐาน: มาตรฐานสากล ได้แก่ ISO 9227 (การทดสอบการพ่นเกลือ), ASTM G85 เป็นต้น (3) วิธีการทดสอบ: วางวาล์วในห้องทดสอบการพ่นเกลือเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนและทดสอบความทนทานของวัสดุภายใต้สภาวะการกัดกร่อน
6. การทดสอบความทนทานและความน่าเชื่อถือ
(1) การทดสอบวงจรการเปิดและปิดซ้ำ: ดำเนินการทดสอบวงจรการเปิดและปิดซ้ำกับวาล์วเพื่อประเมินความทนทานและความน่าเชื่อถือในการใช้งานระยะยาว (2) การทดสอบความเสถียรของอุณหภูมิ: ทดสอบความเสถียรของประสิทธิภาพของวาล์วภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจว่าวาล์วทำงานได้ตามปกติในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ำมาก (3) การทดสอบการสั่นสะเทือนและแรงกระแทก: วางวาล์วบนโต๊ะสั่นหรือโต๊ะกระแทกเพื่อจำลองการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกในสภาพแวดล้อมการทำงาน และทดสอบความเสถียรและความน่าเชื่อถือของวาล์ว
7. การตรวจจับการรั่วไหล
(1) การตรวจจับการรั่วไหลภายใน: ทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกภายในของวาล์วในสถานะปิด (2) การตรวจจับการรั่วไหลภายนอก: ตรวจสอบความแน่นของภายนอกของวาล์วใช้เพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของตัวกลาง

TWS Valve ผลิตวาล์วแบบซีลยืดหยุ่นเป็นหลักวาล์วผีเสื้อรวมถึงแบบแผ่นบางและแบบมีหูยึดแบบหน้าแปลนคู่ศูนย์กลางแบบหน้าแปลนคู่เยื้องศูนย์