เราควรทำอย่างไรหากวาล์วปีกผีเสื้อรั่ว? มาดู 5 ประเด็นนี้กัน!

ในการใช้ชีวิตประจำวันของวาล์วผีเสื้อมักจะพบกับความล้มเหลวต่างๆ การรั่วซึมของตัววาล์วและฝากระโปรงหน้าของวาล์วผีเสื้อเป็นหนึ่งในความล้มเหลวมากมาย สาเหตุของปรากฏการณ์นี้คืออะไร? มีข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ต้องระวังหรือไม่? ที่วาล์ว TWSสรุปสถานการณ์ต่อไปนี้

ส่วนที่ 1 การรั่วไหลของตัววาล์วและฝากระโปรง

1. คุณภาพการหล่อของการหล่อเหล็กไม่สูง และมีข้อบกพร่องเช่นตุ่ม โครงสร้างที่หลวม และการรวมตะกรันบนตัววาล์วและตัวฝาครอบวาล์ว

2. ท้องฟ้าหนาวจัดและแตกร้าว

3. การเชื่อมไม่ดี มีข้อบกพร่อง เช่น รวมตะกรัน ไม่เชื่อม รอยแตกความเครียด ฯลฯ.;

4. วาล์วปีกผีเสื้อเหล็กหล่อเสียหายหลังจากถูกกระแทกด้วยของหนัก

วิธีการบำรุงรักษา

1. เพื่อปรับปรุงคุณภาพการหล่อ ให้ทำการทดสอบความแข็งแรงตามข้อบังคับอย่างเคร่งครัดก่อนการติดตั้ง

2. สำหรับวาล์วผีเสื้อที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 0°C และต่ำกว่าควรเก็บให้อบอุ่นหรือให้ความร้อน และวาล์วปีกผีเสื้อที่ไม่ได้ใช้งานควรระบายน้ำที่สะสมไว้

3. ตะเข็บเชื่อมของตัววาล์วและฝากระโปรงที่ประกอบด้วยการเชื่อมควรดำเนินการตามขั้นตอนการเชื่อมที่เกี่ยวข้อง และควรทำการทดสอบการตรวจจับข้อบกพร่องและความแข็งแรงหลังการเชื่อม

4. ห้ามมิให้ผลักและวางของหนักบนวาล์วผีเสื้อและไม่อนุญาตให้ตีวาล์วผีเสื้อเหล็กหล่อและอโลหะด้วยค้อนมือ การติดตั้งวาล์วปีกผีเสื้อขนาดใหญ่ควรมีขายึด

ส่วนที่ 2 การรั่วไหลที่การบรรจุ

1. เลือกฟิลเลอร์ผิด ไม่ทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง ไม่ทนต่อแรงดันสูงหรือสูญญากาศ อุณหภูมิสูงหรือการใช้อุณหภูมิต่ำของวาล์วผีเสื้อ;

2. ติดตั้งบรรจุภัณฑ์ไม่ถูกต้อง และมีข้อบกพร่อง เช่น การเปลี่ยนข้อต่อขนาดเล็กเป็นข้อต่อเกลียวขนาดใหญ่ที่ไม่ดี ด้านบนแน่นและด้านล่างหลวม

3. ฟิลเลอร์มีอายุมากขึ้นและสูญเสียความยืดหยุ่นไปเกินอายุการใช้งาน

4. ความแม่นยำของก้านวาล์วไม่สูง และมีข้อบกพร่อง เช่น การดัดงอ การกัดกร่อน และการสึกหรอ

5. จำนวนวงกลมบรรจุไม่เพียงพอและไม่ได้กดต่อมให้แน่น

6. ต่อม สลักเกลียว และส่วนอื่นๆ เสียหายจนไม่สามารถกดต่อมให้แน่นได้

7. การทำงานที่ไม่เหมาะสม แรงมากเกินไป ฯลฯ;

8. ต่อมน้ำเอียง และช่องว่างระหว่างต่อมกับก้านวาล์วมีขนาดเล็กหรือใหญ่เกินไป ส่งผลให้ก้านวาล์วสึกหรอและทำให้บรรจุภัณฑ์เสียหาย

วิธีการบำรุงรักษา

1. ควรเลือกวัสดุและประเภทของฟิลเลอร์ตามสภาพการทำงาน

2. ติดตั้งบรรจุภัณฑ์อย่างถูกต้องตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ควรวางบรรจุภัณฑ์และอัดแน่นทีละชิ้น และข้อต่อควรอยู่ที่ 30°ซี หรือ 45°C;

3. บรรจุที่มีอายุการใช้งานยาวนาน ควรเปลี่ยนอายุและความเสียหายให้ทันเวลา

4. หลังจากที่ก้านวาล์วงอและสึกหรอแล้วควรยืดและซ่อมแซมและควรเปลี่ยนก้านวาล์วที่ชำรุดให้ทันเวลา

5. ควรติดตั้งบรรจุภัณฑ์ตามจำนวนรอบที่ระบุ ต่อมควรกระชับสมมาตรและสม่ำเสมอ และต่อมควรมีช่องว่างก่อนกระชับมากกว่า 5 มม.

6. ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนต่อม สลักเกลียว และส่วนประกอบอื่นๆ ที่เสียหายให้ทันเวลา

7. ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ยกเว้นพวงมาลัยกระแทกที่ทำงานด้วยความเร็วคงที่และแรงปกติ

8. ควรขันสลักเกลียวให้แน่นสม่ำเสมอและสมมาตร หากช่องว่างระหว่างต่อมกับก้านวาล์วน้อยเกินไป ควรเพิ่มช่องว่างให้เหมาะสม หากช่องว่างระหว่างต่อมกับก้านวาล์วใหญ่เกินไปควรเปลี่ยนใหม่

ส่วนที่ 3 การรั่วไหลของพื้นผิวซีล

1. พื้นผิวการปิดผนึกไม่เรียบและไม่สามารถสร้างเส้นปิดได้

2. จุดศูนย์กลางด้านบนของการเชื่อมต่อระหว่างก้านวาล์วและส่วนปิดถูกระงับ ไม่ถูกต้อง หรือสึกหรอ

3. ก้านวาล์วงอหรือประกอบไม่ถูกต้องทำให้ส่วนปิดเอียงหรือหลุดออกจากศูนย์กลาง

4. เลือกคุณภาพของวัสดุพื้นผิวการซีลไม่ถูกต้องหรือไม่ได้เลือกวาล์วตามสภาพการทำงาน

วิธีการบำรุงรักษา

1. เลือกวัสดุและประเภทของปะเก็นให้ถูกต้องตามสภาพการทำงาน

2. การปรับอย่างระมัดระวังและการทำงานที่ราบรื่น

3. ควรขันสลักเกลียวให้แน่นสม่ำเสมอและสมมาตร หากจำเป็น ควรใช้ประแจทอร์ค แรงขันล่วงหน้าควรเป็นไปตามข้อกำหนดและไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป ควรมีช่องว่างที่กระชับล่วงหน้าระหว่างหน้าแปลนและการเชื่อมต่อแบบเกลียว

4. การประกอบปะเก็นควรจัดชิดตรงกลาง และแรงควรสม่ำเสมอ ปะเก็นไม่ได้รับอนุญาตให้ทับซ้อนกันและใช้ปะเก็นคู่

5. พื้นผิวการปิดผนึกแบบคงที่สึกกร่อนเสียหายและคุณภาพการประมวลผลไม่สูง ควรทำการตรวจสอบการซ่อมแซม การเจียร และการทำสีเพื่อให้พื้นผิวการปิดผนึกแบบคงที่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

6.เมื่อติดตั้งปะเก็นควรคำนึงถึงความสะอาด ควรทำความสะอาดพื้นผิวซีลด้วยน้ำมันก๊าด และปะเก็นไม่ควรหล่นลงพื้น

ส่วนที่ 4 การรั่วไหลที่ข้อต่อของวงแหวนซีล

1. แหวนปิดผนึกไม่ได้รีดแน่น

2. แหวนซีลเชื่อมเข้ากับตัวเครื่องและคุณภาพของพื้นผิวไม่ดี

3. เกลียวเชื่อมต่อ สกรู และวงแหวนแรงดันของวงแหวนซีลหลวม

4. แหวนซีลเชื่อมต่ออยู่และสึกกร่อน

วิธีการบำรุงรักษา

1. สำหรับการรั่วไหลที่จุดกลิ้งซีลควรฉีดกาวแล้วรีดและแก้ไข

2. ควรเชื่อมแหวนซีลใหม่ตามข้อกำหนดการเชื่อม เมื่อไม่สามารถซ่อมแซมการเชื่อมพื้นผิวได้ ควรลบการเชื่อมและการแปรรูปพื้นผิวเดิมออก

3. ถอดสกรู ทำความสะอาดวงแหวนดัน เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย บดพื้นผิวซีลและที่นั่งเชื่อมต่อ แล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความเสียหายจากการกัดกร่อนมาก สามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อม การติดกาว และวิธีการอื่นๆ

4. พื้นผิวเชื่อมต่อของวงแหวนซีลสึกกร่อนซึ่งสามารถซ่อมแซมได้โดยการเจียรการยึดติด ฯลฯ หากไม่สามารถซ่อมแซมได้ควรเปลี่ยนแหวนซีล

ส่วนที่ 5 การรั่วไหลเกิดขึ้นเมื่อฝาปิดหลุด

1. การทำงานที่ไม่ดีทำให้ชิ้นส่วนปิดติดและข้อต่อเสียหายและแตกหัก

2. การต่อส่วนปิดไม่แน่น หลวม และหลุดออก

3. ไม่ได้เลือกวัสดุของชิ้นส่วนเชื่อมต่อและไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของตัวกลางและการสึกหรอของเครื่องได้

วิธีการบำรุงรักษา

1. การทำงานที่ถูกต้อง ปิดวาล์วปีกผีเสื้อโดยไม่ต้องใช้แรงมากเกินไป และเปิดออกวาล์วผีเสื้อโดยไม่เกินจุดตายบน หลังจากเปิดวาล์วปีกผีเสื้อจนสุดแล้ว ควรหมุนวงล้อมือเล็กน้อย

2. การเชื่อมต่อระหว่างส่วนปิดและก้านวาล์วควรจะมั่นคง และควรมีแบ็คสต็อปที่การเชื่อมต่อแบบเกลียว

3. ตัวยึดที่ใช้เชื่อมต่อส่วนปิดและก้านวาล์วควรทนต่อการกัดกร่อนของตัวกลางและมีความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการสึกหรอ