เราควรทำอย่างไรหากวาล์วผีเสื้อรั่ว? มาดู 5 ประเด็นนี้กัน!

ในการใช้งานวาล์วผีเสื้อในชีวิตประจำวัน มักพบปัญหาต่างๆ มากมาย การรั่วซึมของตัววาล์วและฝาครอบวาล์วผีเสื้อเป็นหนึ่งในปัญหาเหล่านั้น สาเหตุของปรากฏการณ์นี้คืออะไร? มีปัญหาอื่นๆ ที่ควรระวังอีกหรือไม่? วาล์วผีเสื้อ TWS สรุปสถานการณ์ดังต่อไปนี้

ส่วนที่ 1 การรั่วซึมของตัววาล์วและฝาครอบ

1. คุณภาพการหล่อเหล็กไม่สูง และมีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ โครงสร้างหลวม และสิ่งเจือปนของตะกรันบนตัววาล์วและฝาครอบวาล์ว

2. ท้องฟ้ากำลังหนาวจัดและแตกเป็นรอยร้าว;

3. การเชื่อมที่ไม่ดี มีข้อบกพร่อง เช่น เศษโลหะจากการเชื่อม รอยเชื่อมไม่สมบูรณ์ รอยแตกร้าวจากความเค้น เป็นต้น

4. วาล์วผีเสื้อเหล็กหล่อได้รับความเสียหายหลังจากถูกของหนักกระแทก

วิธีการบำรุงรักษา

1. เพื่อปรับปรุงคุณภาพการหล่อ ให้ทำการทดสอบความแข็งแรงอย่างเคร่งครัดตามระเบียบข้อบังคับก่อนการติดตั้ง

2. สำหรับวาล์วผีเสื้อโดยมีอุณหภูมิต่ำกว่า 0°สำหรับอุณหภูมิ C และต่ำกว่า ควรเก็บรักษาไว้ในที่อบอุ่นหรือให้ความร้อน และควรระบายน้ำที่สะสมอยู่ในวาล์วผีเสื้อที่ไม่ได้ใช้งานออก

3. การเชื่อมรอยต่อของตัววาล์วและฝาครอบที่ประกอบขึ้นจากการเชื่อม ควรดำเนินการตามขั้นตอนการเชื่อมที่เกี่ยวข้อง และควรทำการตรวจสอบข้อบกพร่องและทดสอบความแข็งแรงหลังการเชื่อม

4. ห้ามผลักหรือวางวัตถุหนักบนวาล์วผีเสื้อ และห้ามใช้ค้อนทุบวาล์วผีเสื้อที่ทำจากเหล็กหล่อและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ การติดตั้งวาล์วผีเสื้อขนาดใหญ่ควรใช้ขายึด

ส่วนที่ 2 การรั่วซึมบริเวณบรรจุภัณฑ์

1. การเลือกวัสดุเติมไม่ถูกต้อง ไม่ทนต่อการกัดกร่อนของตัวกลาง ไม่ทนต่อแรงดันสูงหรือสุญญากาศ อุณหภูมิสูงหรือต่ำ การใช้งานวาล์วผีเสื้อไม่เหมาะสม

2. การติดตั้งบรรจุภัณฑ์ไม่ถูกต้อง และมีข้อบกพร่อง เช่น การใช้ชิ้นส่วนขนาดเล็กแทนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ข้อต่อขดลวดไม่แน่น ส่วนบนแน่นเกินไปและส่วนล่างหลวม

3. สารเติมเต็มเสื่อมสภาพและสูญเสียความยืดหยุ่นจนเกินอายุการใช้งาน

4. ความแม่นยำของก้านวาล์วไม่สูง และมีข้อบกพร่อง เช่น การงอ การกัดกร่อน และการสึกหรอ

5. จำนวนวงแหวนบรรจุภัณฑ์ไม่เพียงพอ และต่อมไม่ได้ถูกกดให้แน่น

6. ซีล สลักเกลียว และชิ้นส่วนอื่นๆ ชำรุดเสียหาย ทำให้ไม่สามารถกดซีลให้แน่นได้

7. การใช้งานที่ไม่ถูกต้อง การใช้แรงมากเกินไป เป็นต้น

8. ต่อมวาล์วเอียง และช่องว่างระหว่างต่อมวาล์วกับก้านวาล์วแคบหรือกว้างเกินไป ส่งผลให้ก้านวาล์วสึกหรอและวัสดุอุดเสียหาย

วิธีการบำรุงรักษา

1. ควรเลือกวัสดุและชนิดของสารอุดช่องว่างให้เหมาะสมกับสภาพการทำงาน

2. ติดตั้งวัสดุอุดรอยรั่วให้ถูกต้องตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง โดยควรวางและอัดวัสดุอุดรอยรั่วทีละชิ้น และรอยต่อควรอยู่ที่ 30 องศา°ซี หรือ 45°C;

3. บรรจุภัณฑ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน ควรเปลี่ยนใหม่เมื่อเสื่อมสภาพหรือเสียหาย

4. เมื่อก้านวาล์วบิดงอและสึกหรอ ควรดัดให้ตรงและซ่อมแซม และควรเปลี่ยนอันที่เสียหายให้ทันเวลา

5. ควรติดตั้งซีลตามจำนวนรอบที่กำหนด ขันซีลให้แน่นอย่างสมมาตรและสม่ำเสมอ และควรมีช่องว่างก่อนขันซีลมากกว่า 5 มม.

6. ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดเสียหาย เช่น ต่อม สลักเกลียว และส่วนประกอบอื่นๆ ให้ทันท่วงที

7. ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงาน ยกเว้นล้อหมุนปรับแรงกระแทก ซึ่งต้องใช้งานด้วยความเร็วคงที่และแรงปกติ

8. ควรขันน็อตยึดซีลให้แน่นอย่างสม่ำเสมอและสมมาตร หากช่องว่างระหว่างซีลกับก้านวาล์วแคบเกินไป ควรขยายช่องว่างให้เหมาะสม หากช่องว่างระหว่างซีลกับก้านวาล์วกว้างเกินไป ควรเปลี่ยนซีลใหม่

ส่วนที่ 3 การรั่วซึมของพื้นผิวการปิดผนึก

1. พื้นผิวที่ใช้ในการปิดผนึกไม่ได้ถูกเจียรให้เรียบและไม่สามารถปิดสนิทได้

2. จุดกึ่งกลางด้านบนของการเชื่อมต่อระหว่างก้านวาล์วและชิ้นส่วนปิดวาล์ว หลวม ไม่ถูกต้อง หรือสึกหรอ

3. เดอะวาล์วก้านงอหรือประกอบไม่ถูกต้อง ทำให้ส่วนที่ปิดไม่ตรงหรือไม่อยู่ตรงกลาง

4. คุณภาพของวัสดุพื้นผิวการปิดผนึกไม่ได้รับการเลือกอย่างเหมาะสม หรือวาล์วไม่ได้ถูกเลือกให้เหมาะสมกับสภาพการใช้งาน

วิธีการบำรุงรักษา

1. เลือกวัสดุและประเภทของปะเก็นให้เหมาะสมกับสภาพการใช้งาน

2. การปรับแต่งอย่างระมัดระวังและการใช้งานที่ราบรื่น

3. ควรขันน็อตให้แน่นอย่างสม่ำเสมอและสมมาตร หากจำเป็น ควรใช้ประแจวัดแรงบิด แรงขันก่อนขันควรเป็นไปตามข้อกำหนดและไม่ควรมากหรือน้อยเกินไป ควรมีช่องว่างระหว่างหน้าแปลนและข้อต่อเกลียวสำหรับการขันก่อนขันในระดับหนึ่ง

4. การประกอบปะเก็นควรจัดให้อยู่ตรงกลาง และแรงกดควรสม่ำเสมอ ปะเก็นไม่ควรซ้อนทับกัน และห้ามใช้ปะเก็นสองชั้น

5. พื้นผิวซีลคงที่เกิดการสึกกร่อน เสียหาย และคุณภาพการผลิตไม่สูง ควรดำเนินการซ่อมแซม ขัด และตรวจสอบการลงสี เพื่อให้พื้นผิวซีลคงที่ตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

6. ขณะติดตั้งปะเก็น ให้ใส่ใจเรื่องความสะอาด พื้นผิวที่จะปิดผนึกควรทำความสะอาดด้วยน้ำมันก๊าด และปะเก็นไม่ควรตกพื้น

ส่วนที่ 4 การรั่วซึมบริเวณรอยต่อของแหวนซีล

1. แหวนซีลไม่ได้ถูกม้วนให้แน่นสนิท

2. แหวนซีลถูกเชื่อมติดกับตัวเรือน และคุณภาพของพื้นผิวไม่ดี

3. เกลียวเชื่อมต่อ สกรู และแหวนแรงดันของแหวนซีลหลวม

4. แหวนซีลเชื่อมต่ออยู่และเกิดการสึกกร่อน

วิธีการบำรุงรักษา

1. สำหรับรอยรั่วบริเวณรอยม้วนปิดผนึก ควรฉีดกาวเข้าไปก่อน จากนั้นจึงม้วนและยึดให้แน่น

2. ควรเชื่อมแหวนซีลใหม่ตามข้อกำหนดการเชื่อม หากไม่สามารถซ่อมแซมการเชื่อมผิวหน้าได้ ควรลอกการเชื่อมผิวหน้าและการตกแต่งเดิมออก

3. ถอดสกรู ทำความสะอาดแหวนแรงดัน เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย ขัดผิวซีลและที่นั่งเชื่อมต่อ แล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่ สำหรับชิ้นส่วนที่เสียหายจากการกัดกร่อนมาก สามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อม การติดกาว หรือวิธีอื่นๆ

4. พื้นผิวสัมผัสของแหวนซีลเกิดการสึกกร่อน ซึ่งสามารถซ่อมแซมได้โดยการเจียร การเชื่อม หรือวิธีอื่นๆ หากซ่อมแซมไม่ได้ ควรเปลี่ยนแหวนซีลใหม่

ส่วนที่ 5 การรั่วซึมเกิดขึ้นเมื่อตัวล็อคหลุดออก

1. การใช้งานที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ชิ้นส่วนที่ปิดติดขัด และข้อต่อเสียหายหรือแตกหักได้

2. การเชื่อมต่อของส่วนปิดไม่แน่น หลวม และหลุดออก

3. วัสดุของชิ้นส่วนเชื่อมต่อไม่ได้ถูกเลือก และไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของสารที่อยู่ภายในและการสึกหรอของเครื่องจักรได้

วิธีการบำรุงรักษา

1. การใช้งานที่ถูกต้อง ปิดวาล์วปีกผีเสื้อโดยไม่ใช้แรงมากเกินไป และเปิดวาล์วปีกผีเสื้อโดยไม่เกินจุดตายบน หลังจากนั้นวาล์วผีเสื้อเมื่อเปิดจนสุดแล้ว ควรหมุนวงล้อกลับเล็กน้อย

2. การเชื่อมต่อระหว่างส่วนปิดและก้านวาล์วควรแน่นหนา และควรมีตัวล็อกที่จุดเชื่อมต่อแบบเกลียว

3. ตัวยึดที่ใช้เชื่อมต่อส่วนปิดและก้านวาล์วจะต้องทนต่อการกัดกร่อนของสารที่อยู่ภายใน และต้องมีความแข็งแรงเชิงกลและทนต่อการสึกหรอในระดับหนึ่ง